激光焊接一直以來都是鋰電制造過程中必不可少的工序，各種材料都大量應(yīng)用到激光焊接，如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接所特有的高速是其他焊接技術(shù)所不能匹敵的，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接的效率和質(zhì)量提出了更高的要求，光纖激光器則推動了高速焊接，在焊縫處可實(shí)現(xiàn)低熱輸入和高凝固速度，能有效控制發(fā)生在混合金屬焊接中的凝固缺陷。

     市場上對電池應(yīng)用的能量儲存和電池壽命的要求越來越高，電池的重量和成本要求越來越低。電池通常都包含許多種材料，比如鋅、鋼、鋁、銅、鈦、鎳等，些金屬可能被制成電極、導(dǎo)線或是外殼，基于重量和成本最小化的考慮，它們都應(yīng)該盡可能地薄，多新興的電池設(shè)計(jì)材料厚度范圍在25到250微米之間。對于每個(gè)電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

     最容易產(chǎn)生裂紋的焊縫金屬組合是銅與鋁，這也恰巧是在鋰離子電池中最常用的金屬組合之一。光纖激光焊接在這一重要的金屬焊接工藝中，表現(xiàn)出了無裂紋焊接的特性。其它一些需要用到或不常見的金屬組合同樣也可以利用激光焊接完成，特別是當(dāng)凝固速度很高的時(shí)候。最后，只要這些焊縫金屬組合是能夠?qū)崿F(xiàn)的，其至關(guān)重要的一點(diǎn)是評估他們在預(yù)期電池應(yīng)用中的表現(xiàn)能力（尤其是強(qiáng)度、韌性、金屬疲勞和耐腐蝕方面）。