首先對于激光熔覆機(jī)技術(shù)來說，它是一種以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。

現(xiàn)在用到這種激光熔覆技術(shù)的主要有3種，首先是利用激光熔覆對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；然后是用激光熔覆對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。并且楚源光電經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，用激光熔覆技術(shù)修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。這種技術(shù)對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命，對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。最后是激光熔覆的快速原型制造，利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。這些都是現(xiàn)在激光熔覆技術(shù)的主要用途！

激光熔覆機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工，

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。

5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

6.各類球閥球體表面。

7.大型模具表面。

8.鑄鐵工件表面。

9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。